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危险废物的贮存量是否严格控制，单位面积贮存量不应高于0.5t/m2，贮存场所是否设置应急通道。（6）性质不相容的危险废物是否分类分区存放，如废酸和废碱、重金属污泥和废酸、废和废酸废碱等。（7）危险废物是否全部收集，是否存在于危险废物混入生活垃圾、一般工业废物中。

对于单位发生的安全事故，除按正常的事故处理程序处理外，在季度检查、考核总分中扣分。每发生一次轻伤事故，扣除5分；季度内发生两起轻伤事故或发生及二级以上非人身事故的单位不参与季度评比。各职能每月3日前提供包保区域各单位井下综合考核得分，安监处每月5日之前汇总各单位井下综合考核得分；政治工作部5日之前公示各单位地面6S考核综合得分，推迟一天上报，扣责任单位负责人100元。

RCO催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间。停留时间一般不宜低于0.75 s。

应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度。燃烧温度一般宜高于760 ℃。

蓄热体比热容应不低于750 J/(kg·K)，短时间可承受1200 ℃的高温冲击，使用寿命不低于40000 h。

蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

蓄热室进出口温差不宜大于60 ℃。

当废气浓度波动较大时，应在前端采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于下限的25%。

喷淋塔工作时，废气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使废气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进液接触。

本方案具有众多优势。首先，采用新型的活性炭，吸附床结构稳定、合理，吸附效果大幅度提升其次，通过金属铂开展催化燃烧，将有机废气分解为无毒无害的H2O与CO2，实现的***净化;再次，燃烧过程温度较低、安全，燃烧过程产生的热量可以循环使用，热量损失较少，能耗大幅度降低;后，系统设备的设计安装采用多种措施来***安全隐患，操作简单，便于后期的使用和管理。