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VOC废气解决技术性

现阶段VOC废气解决工艺关键有吸咐法、液态消化吸收法、燃烧法、微生物法、低温等离子法、UV光打法。

吸咐法

根据活性炭吸附废气，当吸咐饱和状态后，活性碳吸附再造，是当前我国对工业生产VOC废气应用比较常见的净化解决技术性。现阶段在有机化学废塑料炼油层面有新的提升，有机化学废气可回收利用再利用。

优点和缺点:净化率，低成本。缺陷：再造较艰难，必须持续拆换，机器设备巨大，步骤繁杂，运作费用较高，不适宜于温度大的自然环境，当废气中有颗粒化学物质或其它杂物时，吸收剂易症状。

适用标准:主要运用于较低浓度的，高通量测序可挥法性VOC废气解决。对苯系废气具备较好的粘附特性，但对氮化合物废气吸附力较弱。

大风量喷涂废气voc治理计划方案，催化燃烧机器设备解决法，汽车烤漆房废气归属于大风量、较低浓度的有机废气种类，依据领域规定及降低客户运营成本、运作维护费，本项目采用活性炭吸附萃取+催化燃烧法净化处理解决，预备处理选用湿试水喷洒+多级别干试过虑除灰。

因为喷涂废气中富含大量的物，这时带有颗粒物废气进到活性炭箱，会导致活性炭的吸附特性降低，乃至阻塞，将不可以对有危害净化气体，达不上环境保护排出规定。故本工程项目在吸附净化处理前设定预备处理机器设备。

涤塔+活性炭吸附+催化燃烧

运用洗涤塔开展吸附净化处理前设定预备处理，催化燃烧机器设备运用新式活性炭（多见蜂窝状炭或化学纤维炭）吸附萃取较低浓度的的有机废气，吸附贴近饱和状态后引进暖空气加温活性炭，使有机废气吸附出去进到催化燃烧床开展无焰点燃净化处理解决，热空气在系统软件中循环系统应用或加设二级热交换器开展热量回收利用。该法将较低浓度的的有机废气根据活性炭将其萃取成高浓的有机废气再根据催化燃烧完全净化处理。该法汲取了吸附法和催化燃烧法的优势，摆脱了分别独立采用的缺陷，是当前中国整治有机废气的完善、好用的方式。

催化燃烧装置法

含氮化合物的VOCs气体在根据金属催化剂料层时，碳氢化合物分子结构和氧原子各自被粘附在金属催化剂表层并被活性，因此能在200~450℃较低气温下进行反映，氧化分解转化成CO2和H2O。因为反映温度低，还能回收利用净化后有机废气带去的发热量。

变压吸附的分离出来技术性

变压吸附的分离出来与净化技术性是运用气体成分可吸咐在固态原材料上的特点，在有机废气与分离出来净化设备中，气体的负担会产生一定的转变，根据这类工作压力转变来解决有机废气。

VOC有机废气处理技术——热毁坏法

热毁坏法指的是立即和协助点燃有机废气，也就是VOC，或使用适宜的催化剂加速VOC的化学变化，后实现减少有机化合物浓度值，使其已不再具备危害的一种解决方式。

热毁坏法针对浓度值较低的有机废气解决实际效果比较好，因而，在解决较低浓度的有机废气中获得了广泛运用。这类方式 具体分成二种，即立即火苗点燃和催化燃烧装置。立即火苗点燃对有机废气的热处理工艺率相比较高，一般情形下可实现99%。而催化燃烧装置指的是在催化反应料层的效果下，加速有机废气的化学变化速率。这类方式比立即点燃用时越来越少，可是假如离去催化剂协助，则没法充分发挥。目前，可做为催化剂应用的大多数是金属材料、金属盐。这二种催化剂的催化剂实际效果虽然比较好，技术也早已非常完善，可是其价钱却较为高，因此解决成本费也就非常高。近些年，催化剂研发多聚集在非贵重金属催化剂方位，获得了非常大的进度。

除此之外，在催化反应有机废气全过程中，还必须有催化剂的媒介，其起着提升催化剂的活性和稳定性能的主要功效。现阶段，多以瓷器做为催化剂媒介，但在未来的催化剂科学研究之中，应加速产品研发率活力催化剂以及媒介。